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| 纤维物料的浓缩和压榨脱水 |
| 浆渣、废弃物脱水处理 |
| 污泥浓缩和压榨脱水 广泛应用于纸浆纤维、葡萄酒、果酒等行业，用于榨取发酵后的葡萄皮渣中的汁液，或经果汁分离机分离后的葡萄皮渣以及蔬菜、沙棘果、蓝莓、石榴皮渣中的汁液等。 还应用于酿酒行业，米酒酒糟脱水等，我国的酒精能源、精细化工、饲料添加剂等行业，用于含有部分纤维的物料的固液分离作业，如轻工、食品类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、化学纤维等，经本机脱水后的物料含水率≤65%。 特点： |
固液分离，压榨脱水设备，是固液分离工序中的关键设备，被广泛地应用于化工，医药，食品，酒精，饮料，饲料，垃圾处理，环保等行业。据研究者统计，在中国范围内，2003年之前，压榨脱水设备的主导机型为带式压滤机和板框式压滤机。板框式压滤机的间歇操作和高强度的滤布清洗，严重影响了固液分离的效率提高。带式压滤机虽然实现了连续运转和自动清洗滤布的功能，却克服不了另一个问题：经过压滤脱水后固体渣中的含水量略高，造成后续烘干工序的能耗居高。
以一个年产1万吨玉米淀粉的企业为例，固液分离后的玉米皮渣，后序需要烘干脱水进入饲料加工程序。玉米皮渣压榨脱水后的含水量每降低一个百分点，每年节约后序烘干工序的电费就高达几十万元。大型螺旋压榨机处理后的物料含水量大约在45-50%之间，带式压滤机处理后的物料含水量在60%左右，传统的的螺旋压榨机处理后的含水量大约在55-60%之间。依以上数据为基准，大型的高强力螺旋压榨机使用后，每年节约的烘干能耗费用，大约在800万左右。同时，能耗的降低更积极上的社会意义在于，减低排量，对于减少雾霾有着更积极的效果。
新乡圣达轻工机械有限公司通过和科研机构合作，在固液分离压榨脱水多行业小机型试验，通过物料游离水压榨脱水效果分析，成功开发出目前**大的螺旋压榨机。
